凈化廠(chǎng)房的空氣凈化規定

6.1 一般規定

6.1.1 潔凈廠(chǎng)房?jì)雀鳚崈羰业目諝鉂崈舳鹊燃墤獫M(mǎn)足生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)環(huán)境的潔凈要求。

6.1.2 應根據空氣潔凈度等級的不同要求,選用不同的氣流流型。

6.1.3 下列情況之一者,其凈化空調系統宜分開(kāi)設置:

1 運行班次或使用時(shí)間不同。

2 生產(chǎn)工藝中某工序散發(fā)的物質(zhì)或氣體對其他工序的產(chǎn)品質(zhì)量有影響。

3 對溫、濕度控制要求差別大。

4 凈化空調系統與一般空調系統。

6.1.4 潔凈室的溫、濕度范圍應符合表 6.1.4 的規定。表 6.1.4 潔凈室的溫、濕度范圍

6.1.5 潔凈室內的新鮮空氣量應取下列兩項中的最大值:

1 補償室內排風(fēng)量和保持室內正壓值所需新鮮空氣量之和。

2 保證供給潔凈室內每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于 40m3。

6.1.6 潔凈區的清掃宜采用移動(dòng)式高效真空吸塵器,但空氣潔凈度等級為 1級~5級的單向流潔凈室宜設置集中式真空吸塵系統。潔凈室內的吸塵系統管道應暗敷,吸塵口應加蓋封堵。

6.1.7 凈化空調系統設計對維護管理的要求應符合本規范附錄C 的規定。

6.2 潔凈室壓差控制

6.2.1 潔凈室(區)與周?chē)目臻g必須維持一定的壓差,并應按工藝要求決定維持正壓差或負壓差。

6.2.2 不同等級的潔凈室之間的壓差不宜小于 5Pa,潔凈區與非潔凈區之間的壓差不應小于 5Pa,潔凈區與室外的壓差不應小于10Pa.

6.2.3 潔凈室維持不同的壓差值所需的壓差風(fēng)量,根據潔凈室特點(diǎn),宜采用縫隙法或換氣次數法確定。

6.2.4 送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)系統的啟閉宜聯(lián)鎖。正壓潔凈室聯(lián)鎖程序應先啟動(dòng)送風(fēng)機,再啟動(dòng)回風(fēng)機和排風(fēng)機;關(guān)閉時(shí)聯(lián)鎖程序應相反。負壓潔凈室聯(lián)鎖程序應與上述正壓潔凈室相反。

6.2.5 非連續運行的潔凈室,可根據生產(chǎn)工藝要求設置值班送風(fēng),并應進(jìn)行凈化空調處理。

6.3 氣流流型和送風(fēng)量

6.3.1 氣流流型的設計應符合下列規定:

 1 潔凈室(區)的氣流流型和送風(fēng)量應符合表 6.3.3 的要求?？諝鉂崈舳鹊燃壱髧烙?4級時(shí),應采用單向流;空氣潔凈度等級為4級~5級時(shí),應采用單向流;空氣潔凈度等級為 6 級~9級時(shí),應采用非單向流。

2 潔凈室工作區的氣流分布應均勻。

3 潔凈室工作區的氣流流速應符合生產(chǎn)工藝要求。

6.3.2 潔凈室的送風(fēng)量應取下列三項中的最大值:

1:滿(mǎn)足空氣潔凈度等級要求的送風(fēng)量。

2 根據熱、濕負荷計算確定的送風(fēng)量。

3 按本規范第6.1.5條的要求向潔凈室內供給的新鮮空氣量。

6.3.3 為保證空氣潔凈度等級的送風(fēng)量,應按表 6.3.3 中的有關(guān)

6.3.4 潔凈室內各種設施的布置應考慮對氣流流型和空氣潔凈度的影響,并應符合下列規定:

1 單向流潔凈室內不宜布置潔凈工作臺,非單向流潔凈室的回風(fēng)口宜遠離潔凈工作臺。

2 需排風(fēng)的工藝設備宜布置在潔凈室下風(fēng)側。

3 有發(fā)熱設備時(shí),應采取措施減少熱氣流對氣流分布的影響。

4 余壓閥宜布置在潔凈氣流的下風(fēng)側。

6.4 空氣凈化處理

6.4.1 空氣過(guò)濾器的選用、布置和安裝方式應符合下列規定:

1 空氣凈化處理應根據空氣潔凈度等級合理選用空氣過(guò)濾器。

2 空氣過(guò)濾器的處理風(fēng)量應小于或等于額定風(fēng)量。

3 中效或高中效空氣過(guò)濾器宜集中設置在空調箱的正壓段,

4 亞高效過(guò)濾器和高效過(guò)濾器作為末端過(guò)濾器時(shí)宜設置在凈化空調系統的末端,超高效過(guò)濾器應設置在凈化空調系統的末端

5 設置在同一潔凈室內的高效(亞高效、超高效)空氣過(guò)濾器的阻力、效率應相近。

6 高效(亞高效、超高效)空氣過(guò)濾器安裝方式應嚴密、簡(jiǎn)便、可靠,易于檢漏和更換。

6.4.2 對較大型的潔凈廠(chǎng)房的凈化空調系統的新風(fēng)宜集中進(jìn)行空氣凈化處理。

6.4.3 凈化空調系統設計應合理利用回風(fēng)。

6.4.4 凈化空調系統的風(fēng)機宜采取變頻措施。

6.4.5 嚴寒及寒冷地區的新風(fēng)系統應設置防凍保護措施。

6.5 采暖通風(fēng)、防排煙

6.5.1 空氣潔凈度等級嚴于8 級的潔凈室不得采用散熱器采暖。

6.5.2 潔凈室內產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設備,應設局部排風(fēng)裝置。

6.5.3 在下列情況下,局部排風(fēng)系統應單獨設置:

1 排風(fēng)介質(zhì)混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險性和發(fā)生交叉污染。

2 排風(fēng)介質(zhì)中含有毒性的氣體。

3 排風(fēng)介質(zhì)中含有易燃、易爆氣體。

6.5.4 潔凈室的排風(fēng)系統設計應符合下列規定:

1 應防止室外氣流倒灌。

2 含有易燃、易爆物質(zhì)的局部排風(fēng)系統應按物理化學(xué)性質(zhì)采取相應的防火防爆措施。

3 排風(fēng)介質(zhì)中有害物濃度及排放速率超過(guò)國家或地區有害物排放濃度及排放速率規定時(shí),應進(jìn)行無(wú)害化處理。

4 對含有水蒸氣和凝結性物質(zhì)的排風(fēng)系統,應設坡度及排放口。

6.5.5 換鞋、存外衣、盥洗、廁所和淋浴等生產(chǎn)輔助房間應采取通風(fēng)措施,其室內的靜壓值應低于潔凈區。

6.5.6 根據生產(chǎn)工藝要求應設置事故排風(fēng)系統。事故排風(fēng)系統應設自動(dòng)和手動(dòng)控制開(kāi)關(guān),手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)應分別設在潔凈室內、外便于操作處。

6.5.7 潔凈廠(chǎng)房排煙設施的設置應符合下列規定:

1潔凈廠(chǎng)房中的疏散走廊應設置機械排煙設施。

2 潔凈廠(chǎng)房設置的排煙設施應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016 的有關(guān)規定。

6.6 風(fēng)管和附件

6.6.1 凈化空調系統的新風(fēng)管段應設置電動(dòng)密閉閥、調節閥,送、回風(fēng)管段應設置調節閥,潔凈室內的排風(fēng)系統應設置調節閥、止回閥或電動(dòng)密閉閥。

6.6.2 下列情況之一的通風(fēng)、凈化空調系統的風(fēng)管應設防火閥:

1 風(fēng)管穿越防火分區的隔墻處,穿越變形縫的防火隔墻的兩側。

2 風(fēng)管穿越通風(fēng)、空氣調節機房的隔墻和樓板處。

3 垂直風(fēng)管與每層水平風(fēng)管交接的水平管段上。

6.6.3 凈化空調系統的風(fēng)管和調節風(fēng)閥、高效空氣過(guò)濾器的保護網(wǎng)、孔板、擴散孔板等附件的制作材料和涂料,應符合輸送空氣的潔凈度要求及其所處的空氣環(huán)境條件的要求。潔凈室內排風(fēng)系統的風(fēng)管和調節閥、止回閥、電動(dòng)密閉閥等附件的制作材料和涂料,應符合排除氣體的性質(zhì)及其所處的空氣環(huán)境條件的要求。

6.6.4 凈化空調系統的送、回風(fēng)總管及排風(fēng)系統的吸風(fēng)總管段上宜采取消聲措施,滿(mǎn)足潔凈室內噪聲要求。凈化空調系統的排風(fēng)管或局部排風(fēng)系統的排風(fēng)管段上,宜采取消聲措施,滿(mǎn)足室外環(huán)境區域噪聲標準的要求。

6.6.5 在空氣過(guò)濾器的前、后應設置測壓孔或壓差計。在新風(fēng)管、送風(fēng)、回風(fēng)總管段上,宜設置風(fēng)量測定孔。

6.6.6 風(fēng)管、附件及輔助材料的耐火性能應符合下列規定:

1 凈化空調系統、排風(fēng)系統的風(fēng)管應采用不燃材料。

2 排除有腐蝕性氣體的風(fēng)管應采用耐腐蝕的難燃材料。

3 排煙系統的風(fēng)管應采用不燃材料,其耐火極限應大于0. 5h。

4 附件、保溫材料、消聲材料和粘結劑等均采用不燃材料或難燃材料。